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Dans une PME industrielle, le temps est souvent compté.
Produire. Livrer. S’adapter. Tenir les marges.

Mais à côté de ces priorités, une grande partie du temps des équipes est absorbée par des tâches administratives, manuelles ou répétitives :

• relancer un fournisseur
• réorganiser un planning
• vérifier manuellement un stock
• chercher une info client
• compiler des documents pour un audit

Ces tâches ne sont pas inutiles.

Au contraire, elles sont nécessaires au bon fonctionnement de l’entreprise.
Mais elles consomment une énergie disproportionnée par rapport à la valeur directe créée.

Une étude Teamleader estime que chaque salarié perd entre 38 et 51 heures par an à des tâches manuelles évitables.

France Num ajoute que 33 % du temps des fonctions support (administration, RH, QSE, SAV…) est capté par ces activités répétitives.

Bonne nouvelle ! Une partie de ce temps peut être libérée.
Sans changer de CRM. Sans projet IT lourd.

Juste en automatisant les tâches à faible valeur ajoutée.

• Moins d’oublis, moins de ressaisies
• Une meilleure coordination entre services
• Des collaborateurs qui sont concentrés sur les tâches à forte valeur
• Une organisation plus fiable

Attention, l’automatisation ne remplace pas les équipes. Elle leur libère du temps.

Et voici 5 cas d’usage où de petites automatisations transforment vraiment le quotidien.

Les commandes sont envoyées par mail, parfois confirmées oralement.
Mais le suivi est flou.
Des relances sont oubliées, des livraisons prennent du retard et l’information circule mal entre les services.

• Chaque nouvelle commande validée déclenche l’envoi d’un email au fournisseur
• Si aucune réponse n’est reçue sous 48h, une relance automatique est envoyée
• Le statut de la commande est mis à jour dans un tableau partagé accessible aux services des achats, de production et de logistique

Pour des PME industrielles (entre 50 et 100 salariés), la mise en place d’un suivi automatisé permet souvent :

• De libérer entre 5 et 6 heures de relance manuelle chaque semaine
• De réduire les retards fournisseurs de 15 à 25 %
• D’améliorer la coordination entre le service achat et le service production

Le planning est souvent tenu à la main, dans un fichier Excel ou un tableau mural.
Dès qu’une urgence tombe, tout est chamboulé.
Résultat : des erreurs, des ressources mal réparties et une équipe en flux tendu.

• Dès qu’une commande est enregistrée, un planning est généré automatiquement selon les priorités définies
• Les contraintes machines, temps opérateur et charge d’atelier sont prises en compte sans ressaisie
• Le planning est synchronisé avec les outils de suivi de production ou les agendas des responsables

Dans des ateliers de 30 à 50 personnes, la génération automatique de planning permet :

• un gain quotidien de 1 à 2 h pour le chef d’atelier
• une meilleure répartition des charges, même en cas d’urgence
• une diminution des oublis dans les ordres de fabrication

Les ruptures de stock arrivent “par surprise”, faute de vigilance et de vérification régulière.
L’inventaire est fait manuellement, parfois trop tard.
Cela bloque la production et oblige à passer des commandes en express (souvent plus chères).

• Une alerte est déclenchée dès qu’un stock passe sous un certain seuil
• Un bon de commande est pré-rempli automatiquement à partir de l’historique ou des besoins à venir
• Les mouvements de stock sont mis à jour en temps réel sur un tableau de bord accessible

Dans plusieurs sites agroalimentaires ou de plasturgie :

• les ruptures critiques de stock sont bien mieux anticipées
• les commandes express ont été réduites de 30 à 40 %, évitant les surcoûts
• le service logistique a gagné en prédictibilité et en confort de travail

Les demandes arrivent de toute part : email, via le standard ou par les commerciaux.
Rien n’est centralisé.
Certaines demandes sont oubliées, d’autres mal transmises.
Les clients s’impatientent et l’équipe SAV subit.

• Chaque demande client (email, formulaire, appel) génère automatiquement un ticket de suivi
• Le ticket est affecté à un technicien ou responsable selon des règles simples (zone, type d’intervention…)
• Une fois résolu, un compte-rendu est généré et envoyé au client, avec toutes les informations archivées

Pour des entreprises de maintenance ou de sous-traitance industrielle :

• les délais de traitement des demandes ont été réduits de moitié
• la traçabilité a permis d’éviter jusqu’à 20 % de relances clients inutiles
• les clients perçoivent une prise en charge claire et efficace, qui renforce la confiance

À l’approche d’un audit, les équipes doivent rassembler en urgence des documents dispersés.
Chaque non-conformité coûte du temps, de la crédibilité…
et parfois des contrats.

• Chaque document de contrôle (formulaire, rapport, photo, relevé…) est saisi ou scanné directement via une interface numérique
• Ces documents sont automatiquement classés dans un dossier d’audit structuré par site, date ou type de contrôle
• Chaque mois, un récapitulatif est généré avec les pièces justificatives à jour
• En cas d’audit, l’ensemble du dossier est prêt à l’envoi ou à l’impression, sans besoin de compilation manuelle

Pour des PME certifiées ISO ou IFS, cette automatisation permet en général :

• d’économiser 2 à 3 jours de préparation d’audit, en supprimant les ressaisies et les recherches de documents
• une réduction nette du stress des équipes, qui savent que tout est à jour

Automatiser, ce n’est pas remplacer vos équipes et faire disparaître l’humain.
C’est lui redonner du temps et la possibilité de se concentrer sur ce qui compte : produire, innover et le service client.

Mais le véritable impact de ces automatisations, c’est une meilleure coordination entre les équipes, une réduction des erreurs et une organisation plus fluide pour toute votre PME.

Et le plus souvent, ces automatisations peuvent être mises en place sans changer d’ERP ou bouleverser vos outils, grâce à des plateformes comme Make, Zapier ou n8n.io, très puissantes pour automatiser des process industriels.

Encore faut-il savoir où agir, quoi prioriser et comment structurer l’automatisation sans la subir.

C’est pour ça que se faire accompagner, que ce soit dans l’audit de vos process ou dans le déploiement, peut faire toute la différence.

Un regard extérieur permet souvent de repérer des gains de temps pour vos équipes.

Alors, par quelles tâches voulez-vous commencer ?